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一瓶口服液是如何生产出来的

发布时间:2018-11-23

口服液,作为保健品,我们并不陌生。而一瓶口服液是如何生产出来的,相信不少人特别感兴趣;“创新驱动看广东”媒体采访团的记者走进无限极的智能生产展厅,透过隔音玻璃,来一探究竟。

无限极增健口服液生产车间非常“智能化”,各个生产环节基本由机器自动操控完成,从拆瓶、洗瓶、灌装、杀菌、冷封、打包等全过程,自动搬运小车来回穿梭,一切都有条不紊。

据了解,一支工艺增健口服液的生产,从流程、工艺参数到仪器设备,无限极都按高标准执行。从原料到成品到成品总共要经过2576道检测。即便如此,无限极仍然坚持每年4次产品追溯演练,每次产品召回演练,务必在最短的时间内,了解所有的数据,根查产品源头。不得不提,无限极新会生产基地产品检测中心,通过中国合格评定国家认可委员会认证,获“国家认可实验室”称号。

“重磅武器”把第一道关

增健口服液是经过多年研究,根据传统理论,用现代研究成果及实践经验,从茯苓、香菇、银耳等天然植物中提取免疫调节剂——复合多糖;再配以茯苓、香菇、金针菇、枸杞子等精制而成。

其中,超速离心机是增健口服液在萃取环节的“重磅武器”,运行速度可达到16000转/分钟,强大的离心力可将原料萃取后的各种杂质充分过滤。

微米级过滤让细菌无所遁形

在口服液罐装前,先洗瓶。利用超声波三次冲洗吹气过后,再采用比市面的矿泉水标准还高的纯化水冲洗,其分子过滤膜可将微米级细菌隔绝在外,让细菌无所遁形。

洁净车间相当于外科手术室标准

配制环节在GMP十万级的洁净车间进行,洁净车间相当于外科手术室标准。员工每次进入车间必须进行二次更衣,穿专用洁净布鞋、洁净服、戴口罩、网帽,需洗手消毒,进入风淋室停留10秒去除身上灰尘。员工禁止直接用手接触物料,须穿戴一次性手套,并且每次出入一次洁净车间都要更换手套。

“双保险”灯检跟瑕疵说“不”

灯检环节,在国际上率先引入高速灯检机,每秒连拍24张图片,确保每瓶口服液得到360度无死角检测,一分钟可以检测800支口服液。同时配合高标准的人工灯检复核,要求每名灯检员视力在5.0以上,超出飞行员的选拔要求,而且每次检测的时长、支数、角度、方向、手法,甚至瓶身转动的角度和次数都有严格的规定。